Vyfukovanie a rotačné tvarovanie sú dva veľmi bežné procesy spracovania a tvarovania plastov. Fungujú na iných princípoch a sú vhodné pre úplne iné produkty.
Jednoducho povedané:
Vyfukovanie: Podobne ako vyfukovanie balóna vyrába predovšetkým duté, tenkostenné-výrobky (ako sú fľaše a sudy).
Rotačné tvarovanie: Podobne ako vaľkanie cukrovej gule sa primárne vyrábajú úplne uzavreté, duté, hrubostenné-alebo veľké výrobky (ako sú hračky, vodné nádrže a plaváky).
Nižšie uvádzame podrobné porovnanie z viacerých uhlov pohľadu.
Súhrnná porovnávacia tabuľka
Funkcia Rotačné tvarovanie vyfukovaním
Základný princíp: Zahriaty, zmäknutý parison sa vloží do formy. Stlačený vzduch je vháňaný do formy, čo spôsobuje jej expanziu a priľnutie k dutine formy. Ochladením sa forma nastaví. Plastový prášok sa pridáva do formy, ktorá sa potom kontinuálne otáča pozdĺž dvoch osí v rámci vyhrievanej komory. Prášok sa topí a rovnomerne priľne k vnútornej stene dutiny formy. Ochladením sa forma nastaví do požadovaného tvaru.
Surovinou sú zvyčajne plastové granule, ktoré sa najskôr vytlačia do rúrkového predlisku. Zvyčajne ide o plastový prášok a vyžaduje veľmi jemné mletie.
Náklady na formy: Relatívne vysoké (najmä pri vstrekovaní vyfukovaním), pretože forma musí odolávať vysokému tlaku. Relatívne nízka, pretože štruktúra formy je jednoduchá a nevyžaduje vysoký tlak. Efektivita výroby je veľmi vysoká, s krátkymi formovacími cyklami (desiatky sekúnd až minút), vhodnými pre-výrobu vo veľkom meradle. Veľmi nízka, s dlhými formovacími cyklami (minúty až desiatky minút), vhodná na výrobu v malom-sériovom rozsahu.
Vlastnosti produktu: - Slabá rovnomernosť hrúbky steny (najmä v rohoch)
- Sú prítomné deliace čiary a značky brány
- Zvyčajne sa používa na otvorené časti (ako sú hrdlá fliaš) - Vynikajúca rovnomernosť hrúbky steny a žiadne vnútorné napätie
- Žiadne deliace čiary, čo umožňuje úplne uzavreté duté časti
- Mierne slabá reprodukcia detailov povrchu
Typické produkty: Fľaše na minerálnu vodu, fľaše na olej, fľaše na šampóny, sudy s olejom, palivové nádrže pre automobily, dvojité-debny na náradie atď.; veľké kontajnery (nádrže na vodu, septiky), kajaky, plaváky, dopravné kužele, bábiky, futbalové lopty, automobilové diely atď.
Veľkosť produktu: Obmedzená pomerom roztiahnutia predlisku, ktorý sa zvyčajne používa pre malé a stredne veľké časti-. Ideálne na výrobu veľkých/extra-veľkých dutých dielov, kde je veľkosť obmedzená iba formou a vybavením.
Kontrola hrúbky steny: Nastavenie hrúbky steny na rôznych miestach sa dosiahne programovaním predlisku, čo je zložitá technika. Hrúbka steny je rovnomerná, hlavne riadená množstvom pridaného prášku, čo uľahčuje výrobu hrubostenných-výrobkov.
Podrobné vysvetlenie
1. Vyfukovanie
Proces:
Extrúzia predlisku: Plastové granule sa zahrievajú a roztavia extrudérom, čím sa vytvorí rúrkový predlisek s uzavretým dnom.
Uzavretie formy: Forma sa rýchlo uzavrie a upne predlisku.
Fúkanie: Do predlisku sa zasunie fúkacia ihla, ktorá vstrekuje vzduch pod vysokým{0}}tlakom do vnútra a prinúti mäkký plast priľnúť k studenej stene formy.
Chladenie a tvarovanie: Po ochladení produktu vo forme sa forma otvorí, produkt sa vyberie a vykoná sa orezanie.
Výhody:
Extrémne vysoká efektivita výroby, vhodná pre-výrobu vo veľkom meradle a nízke jednotkové náklady.
Ľahké výrobky, šetriace materiál.
Dokáže vyrábať produkty s vysokou transparentnosťou (napríklad PET fľaše na vodu).
Nevýhody:
Vysoká cena formy.
Nie je vhodný na výrobu úplne uzavretých dutých dielov (musí mať "fúkací port").
Ťažkosti pri výrobe nadrozmerných produktov.
2. Rotačné tvarovanie
Proces:
Kŕmenie: Do dutej formy sa pridávajú presne odmerané množstvá plastového prášku.
Ohrev a rotácia: Forma sa umiestni do vyhrievanej komory (ako je pec) a pomaly sa otáča pozdĺž dvoch kolmých osí.
Tavenie a priľnavosť: Prášok sa počas otáčania roztaví a vplyvom gravitácie sa postupne a rovnomerne nanáša a priľne na celý vnútorný povrch formy.
Chladenie a nastavenie: Forma sa prenesie do chladiacej komory, kde pokračuje v rotácii a tuhne chladením vzduchom alebo vodou.
Otvorenie formy a odstránenie dielu: Rotácia sa zastaví, forma sa otvorí a hotový diel sa vyberie.
Výhody:
Nízke náklady na formy a krátky vývojový cyklus.
Takmer žiadne vnútorné napätie, vynikajúca húževnatosť produktu.
Dokáže vyrobiť mimoriadne zložité, dvoj{0}}alebo dokonca viac{1}}vrstvové duté diely.
Jednoduchá výmena farieb a materiálov s minimom odpadu.
Nevýhody:
Dlhý výrobný cyklus a nízka účinnosť.
Vysoká spotreba energie (treba zohrievať celú formu).
Obmedzené suroviny (musia byť vo forme prášku), s menším počtom materiálových možností ako vyfukovanie.
Zhrnutie ako si vybrať
Ak potrebujete vyrábať veľké-objemové, stredne veľké-tenkostenné duté nádoby- s otvormi, vyberte si vyfukovanie. Vzorovým príkladom sú fľaše. Efektívnosť a náklady sú kľúčovými faktormi.
Ak potrebujete vyrábať malé-objemové, veľké alebo extra{1}}veľké, uzavreté, hrubostenné duté výrobky, vyberte si rotačné tvarovanie. Príklady zahŕňajú veľké vodné nádrže, kajaky a veľké hračky. Veľkosť a zložitosť produktu sú kľúčovými faktormi a efektívnosť výroby je menej dôležitá.